• 2000KG
  重量（具體以實際生產為(wei)準）
• 1-20t/h
  生(sheng)產能力
• 14.7kw-41.37kw
  配用功率
• 5420×3430×2420mm
  外形尺寸(cun)（具體以實際生產為準）

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本機是利用(yong)多個壓(ya)輥對進入(ru)濾網中(zhong)的物(wu)料進行壓(ya)榨。該機自(zi)動進出(chu)料，連續工(gong)作，壓(ya)榨充分，出(chu)汁率高(gao)，渣含水率低等特點(dian)，廣泛應用(yong)于(yu)果蔬類取汁工(gong)藝流程(cheng)中(zhong)。

一、概述

A  產品特(te)點、用(yong)途

該機(ji)為(wei)我(wo)公司消(xiao)化(hua)吸收國(guo)外先進的帶式(shi)榨汁(zhi)機(ji)精(jing)心研制而成(cheng)，具有節能、自動進出料、連續工(gong)作、壓榨充分，濾(lv)餅含(han)水率(lv)低等特點，廣泛適用(yong)于果蔬類取汁(zhi)、環保(bao)工(gong)藝流程中。用(yong)于蘋果類榨汁(zhi)，出汁(zhi)率(lv)高達(da)75-78%，較國(guo)產原有其它機(ji)型提高35%。

二、結構特征與工作(zuo)原(yuan)理

見附(fu)圖一(yi)，該機由機架、上下驅動軸、減速(su)驅動總(zong)成(cheng)，壓輥組合、壓濾(lv)帶、清洗帶組件(jian)、進(jin)料組件(jian)、漲緊裝(zhuang)置、帶糾偏組件(jian)、增壓裝(zhuang)置、安全保護裝(zhuang)置、氣壓控制部件(jian)、清洗水過(guo)濾(lv)裝(zhuang)置等(deng)組成(cheng)。

電機由變頻器(qi)指揮無級變速(su)，可(ke)實現(xian)連續平穩的(de)恒功率調速(su)。壓榨帶(dai)為尼龍(long)絲(si)經緯(wei)編織而成，具有耐酸堿、符合食(shi)品衛生，易(yi)出汁、不吸水、高強度的(de)特點。

壓輥(gun)：按物流走向，所接觸的(de)壓輥(gun)半徑減(jian)小(xiao)、曲(qu)率漸大(da)。L型壓輥(gun)結構獨特合理，各種(zhong)壓輥(gun)的(de)配置，有不銹鋼(gang)輥(gun)、搪膠輥(gun)，大(da)小(xiao)分(fen)配合理。

壓榨帶的漲緊(jin)采用氣囊(nang)沖(chong)氣自(zi)(zi)動(dong)漲緊(jin)，不但平穩而且避免過(guo)載，安(an)全可靠，并配置(zhi)壓力繼電器，可自(zi)(zi)動(dong)安(an)全停機，實(shi)現全過(guo)程自(zi)(zi)動(dong)化(hua)。

壓(ya)榨帶的清(qing)洗采(cai)用螺(luo)旋面（弧形）過濾篩自(zi)動(dong)過濾、排渣，配有高壓(ya)泵(beng)及噴射裝置，能(neng)方便地邊過濾邊清(qing)洗壓(ya)濾帶，使(shi)該機具有良好的和出(chu)汁效(xiao)果，且節約能(neng)源。

工作(zuo)原理：（見附圖二）經過細化的(de)原料(liao)（固液混合物）由(you)螺桿泵連續泵入進料(liao)斗中（物料(liao)占帶寬可調節），由(you)壓(ya)(ya)(ya)料(liao)輥分(fen)(fen)布均勻(yun)。在下(xia)彎的(de)楔(xie)形區內，大量(liang)水(shui)(shui)分(fen)(fen)被緩(huan)慢地壓(ya)(ya)(ya)出(chu)，形成(cheng)可壓(ya)(ya)(ya)榨的(de)濾(lv)餅，在壓(ya)(ya)(ya)榨去，一(yi)(yi)(yi)個帶L型(xing)(xing)壓(ya)(ya)(ya)條的(de)壓(ya)(ya)(ya)輥將(jiang)水(shui)(shui)份壓(ya)(ya)(ya)出(chu)，并保證(zheng)(zheng)水(shui)(shui)份很快從兩邊(bian)溢出(chu)，以后(hou)的(de)壓(ya)(ya)(ya)輥直徑遞(di)減，濾(lv)帶呈S型(xing)(xing)，產生遞(di)增(zeng)的(de)表(biao)面壓(ya)(ya)(ya)力(li)與剪切力(li)，保證(zheng)(zheng)了較佳(jia)脫水(shui)(shui)效果(guo)，為了進一(yi)(yi)(yi)步(bu)提高脫水(shui)(shui)率，再(zai)另加一(yi)(yi)(yi)個能產生線性壓(ya)(ya)(ya)力(li)和周邊(bian)壓(ya)(ya)(ya)力(li)的(de)壓(ya)(ya)(ya)輥。脫水(shui)(shui)后(hou)的(de)濾(lv)餅由(you)耐磨(mo)型(xing)(xing)料(liao)刮板刮下(xia)，兩條濾(lv)帶均由(you)高壓(ya)(ya)(ya)噴嘴不斷沖洗，以保證(zheng)(zheng)持(chi)續的(de)高壓(ya)(ya)(ya)效果(guo)。噴洗水(shui)(shui)通過回(hui)流(liu)泵經弧(hu)形過濾(lv)網自動過濾(lv)、排(pai)渣(zha)、循環使用，節約能源。

三、安(an)裝、調整

1、壓榨機兩側空(kong)間(jian)不得小于(yu)2.5m。                          ;                                                   

2、吊裝過程中(zhong)，不得以壓輥承載。

3、定(ding)位后用(yong)水平(ping)(ping)儀(yi)校平(ping)(ping)，固定(ding)支(zhi)承(cheng)座(zuo)。

4、逐一檢(jian)查各(ge)壓輥是否運(yun)轉(zhuan)靈活(huo)。

5、給每(mei)個壓輥添加規(gui)定的潤滑(hua)脂。

6、檢查各個水槽(cao)是否安裝牢固。

7、接通各種動(dong)力(li)及控制電(dian)器設備(bei)，安裝各液位、料位控制電(dian)器。

8、通電設備分別試車，泵轉(zhuan)向見轉(zhuan)向牌。

9、試氣(qi)路(lu)是否正(zheng)確。

10、試(shi)運轉，并反(fan)復試(shi)用安全停車是否有(you)效，帶糾偏裝置是否有(you)效。

11、切斷電源，清洗全機，安裝壓濾帶不得有妨礙帶運轉的障礙。

12、沖氣脹緊。

13、加水正(zheng)式試機。

14、試車空(kong)轉不得少于3次，每次為3小時。

15、再次檢(jian)查(cha)無誤時，可正式(shi)投料(liao)連續生產。

16、停車：空運載清洗，保(bao)持機(ji)內(nei)外、特別(bie)是各壓輥(gun)及壓濾帶(dai)潔凈，切斷電源氣源。

17、定(ding)期(qi)對(dui)設備進行檢查，定(ding)期(qi)對(dui)各(ge)潤滑(hua)部位加進潤滑(hua)脂。

四(si)、生產操作規程

1、儲(chu)罐內(nei)注(zhu)滿清水。

2、啟(qi)動空壓(ya)機(ji)，達到規定壓(ya)力備用（氣(qi)壓(ya)0.7Mpa，耗(hao)量1m3/h）。

3、關(guan)閉放氣閥(fa)，打開(kai)進氣閥(fa)，調節4只增(zeng)壓(ya)閥(fa)，漲緊(jin)上(shang)下帶，壓(ya)力表壓(ya)力為(wei)0.2-0.3Mpa,上(shang)帶使(shi)用壓(ya)力略低于下帶，糾偏壓(ya)力0.4Mpa，加(jia)壓(ya)輥壓(ya)力為(wei)0.35-0.4Mpa。

4、開啟主(zhu)動力(li)（主(zhu)軸轉速(su)控制在8r/min），開啟布料輥、清洗(xi)泵(beng)、帶(dai)集水槽有(you)一(yi)定水量后開啟回流泵(beng)。

5、啟(qi)動進料泵或升運機。

6、生產過程中視儲槽中水容(rong)量，適時補(bu)充清水。

7、停(ting)機(ji)時(shi)關(guan)閉(bi)進料(liao)(liao)泵或升運機(ji)，空載清(qing)洗上下帶，帶清(qing)洗完畢后(hou)關(guan)閉(bi)清(qing)洗泵、回流泵。噴洗轉(zhuan)動(dong)的布料(liao)(liao)輥(gun)及除壓濾帶以外(wai)的其他部位，保持(chi)機(ji)內外(wai)潔凈，關(guan)閉(bi)電源、氣源，打開放(fang)氣閥。

五、維護(hu)保養(yang)

1、定期對(dui)設備進行檢查(cha)，定期對(dui)各潤(run)滑(hua)(hua)部位注入(ru)潤(run)滑(hua)(hua)脂（如(ru)軸承部位、齒輪部位）。

2、適時(shi)往減速機(ji)內注入(ru)潤(run)滑油。主動力為無級變(bian)速機(ji)時(shi)，必須(xu)加(jia)入(ru)ub-1牽(qian)引(yin)液（詳見機(ji)上標(biao)牌指示(shi)）。

 

 

特(te)別警告

▲所有泵(beng)嚴(yan)禁(jin)無(wu)料空轉、反轉！                  

▲主機嚴禁無氣空轉(zhuan)、反(fan)轉(zhuan)！

▲嚴禁(jin)有異物(wu)進入壓(ya)濾(lv)帶(dai)、壓(ya)輥之間！     

▲自動進(jin)放(fang)氣開關（閥門）在無氣工作狀態下不得(de)長時間工作（限10分鐘）！

 

帶式榨(zha)汁機結構示(shi)意圖(tu)

 

 

1、機架(jia)　2、下驅動軸　3、上驅動軸　4、無級變速器　

5、帶糾偏機構　6、壓(ya)濾帶　7、清(qing)洗帶組(zu)件　8、進料件　

9、脹(zhang)緊部件(jian)　10、壓輥(gun)組合　11、增壓裝置

帶式榨汁機工作原理(li)圖

 

DYJ型(xing)帶(dai)式榨汁機系統示意(yi)圖

 

 

 

轉(zhuan)閥(fa)安裝使(shi)用說明及結構(gou)示意圖

一(yi)、安裝(zhuang)與使用

1、將閥體(ti)固定在(zai)支架上。

2、將糾偏(pian)擋板裝入緊固(gu)件，作初步緊固(gu)。

3、將緊固(gu)件安(an)裝在閥心(xin)軸上，與(yu)閥體(ti)端(duan)面保持2mm間距，注意軸銼(cuo)口處(chu)向上，與(yu)閥體(ti)中心(xin)線相平行(xing)，嚴禁錯位，鎖(suo)緊緊固(gu)件。

4、接通總進氣(qi)(qi)，接通氣(qi)(qi)囊氣(qi)(qi)管，打開氣(qi)(qi)閥供氣(qi)(qi)，用手(shou)緩(huan)慢移動糾(jiu)偏擋板，看氣(qi)(qi)囊與氣(qi)(qi)管安裝是(shi)否同步，不同步兩氣(qi)(qi)管互換(huan)。

5、根(gen)據具(ju)體工(gong)作狀況，及(ji)時進退調(diao)整(zheng)(zheng)糾偏擋板前后位(wei)置，也可將(jiang)支架整(zheng)(zheng)體移動，調(diao)整(zheng)(zheng)至較佳位(wei)置堅固。

6、糾偏擋板必須與網帶始(shi)(shi)終(zhong)保(bao)持接(jie)觸(chu)，重心向(xiang)網帶一邊可(ke)作小范圍(wei)調整(zheng)，但(dan)必須注(zhu)意軸上銼口方向(xiang)始(shi)(shi)終(zhong)向(xiang)上，與閥體中心線相平行。

二、結構示意圖(tu)

 

1、 左(zuo)閥體　2、擋板(ban)　3、銼口　4、軸　5、緊固(gu)件　6、右(you)閥體

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  帶式榨汁機-大(da)型(xing)全自動立式榨汁機

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  螺旋榨汁機

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  破碎榨汁機組

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  雙道打漿機

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  單道打漿機