• 非標定制
  重量（具體以實際生產(chan)為準）
• 3-20t/h
  生產能力
• 2.95-7kw
  配用(yong)功(gong)率
• 7000×1500×800mm
  外形尺寸（具體以實際(ji)生(sheng)產為準(zhun)）

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該(gai)設備是利用(yong)“〇”型輸送(song)帶與分(fen)級(ji)傳動(dong)軸之間的(de)間隙大小來(lai)達到分(fen)級(ji)的(de)目的(de)。該(gai)機結構新(xin)穎，分(fen)級(ji)精(jing)度(du)高，產能大， 對水果表(biao)面無損傷等(deng)(deng)特點。適用(yong)于蘋果、梨、橙子等(deng)(deng)圓果類的(de)分(fen)級(ji)。

一(yi)、概述

該分級機是目(mu)前國際上較先進的分節(jie)設備，適用(yong)于各類(lei)O型(xing)水(shui)果(guo)的(de)分(fen)級。例如：蘋果(guo)、梨、橙子、柑橘、檸檬、柚子等水(shui)果(guo)的(de)大小進(jin)行(xing)分(fen)級，以滿足(zu)下道工序(xu)的(de)加工要求。可根(gen)據不(bu)同的(de)要求分(fen)出(chu)不(bu)同尺寸的(de)水(shui)果(guo)，進(jin)入(ru)各部分(fen)工序(xu)。該機具(ju)有分(fen)級精(jing)度高、產(chan)能(neng)大、對水(shui)果(guo)表(biao)面保護性好，不(bu)損傷到水(shui)果(guo)的(de)外表(biao)面等特點。           ;                       

二、結構特征(zheng)與(yu)工(gong)作(zuo)原理

 

該(gai)分級(ji)機由機架(jia)、等級(ji)出(chu)料斗、“O”型傳動帶導軌、“O”型傳(chuan)動(dong)(dong)帶、分級(ji)(ji)傳(chuan)動(dong)(dong)減(jian)速機、分級(ji)(ji)傳(chuan)動(dong)(dong)軸、從動(dong)(dong)傳(chuan)動(dong)(dong)盤(pan)(pan)、擋料板(ban)、托輪、分級(ji)(ji)傳(chuan)動(dong)(dong)軸萬向節、導向盤(pan)(pan)、主動(dong)(dong)盤(pan)(pan)、“O”型帶傳(chuan)動(dong)(dong)減(jian)速機等部分組(zu)成。該機(ji)工(gong)作(zuo)原理(li)是利(li)用“O”型傳動(dong)帶與分級(ji)傳動(dong)軸之間的間隙對物料(liao)進(jin)(jin)行分級(ji)，物料(liao)離(li)進(jin)(jin)料(liao)口越遠，“O”型(xing)傳動帶與(yu)分(fen)級(ji)傳動軸(zhou)之間的間隙越(yue)大(da)。同時(shi)由于分(fen)級(ji)傳動軸(zhou)向“O”型傳動帶外一(yi)側轉動，使得水果360度旋轉(zhuan)，從(cong)而避免了因水(shui)果(guo)的(de)不(bu)規則(ze)而導致的(de)分級(ji)效(xiao)果(guo)不(bu)佳的(de)現象。

三(san)、安裝調試

1、將該機(ji)置(zhi)于(yu)水(shui)(shui)平的(de)混凝土地面上，墊正至水(shui)(shui)平。

2、檢查(cha)各部位的螺釘是(shi)否(fou)(fou)緊固，連接是(shi)否(fou)(fou)可靠(kao)。檢查(cha)減速機潤滑油是(shi)否(fou)(fou)正常，傳動鏈條上是(shi)否(fou)(fou)加有潤滑脂。

3、測(ce)量(liang)每一段(duan)“0”型傳動帶(dai)與分(fen)級(ji)傳動軸之間(jian)的(de)間(jian)隙(xi)是否達(da)到(dao)需要分(fen)級(ji)水果的(de)大小。測(ce)量方法：可用油標卡尺量在等級(ji)調節螺(luo)桿處(chu)的(de)“0”型傳(chuan)動帶與分(fen)級傳(chuan)動軸之間(jian)(jian)的間(jian)(jian)隙，量得(de)的數值前面(mian)(mian)一段（進料方(fang)向）小于該(gai)值，后(hou)面(mian)(mian)一段（分(fen)級方(fang)向）大(da)于該(gai)值。

4、當原機等級需(xu)更改時(shi)，這時(shi)需(xu)要調整“0”型傳(chuan)(chuan)動帶與分級傳(chuan)(chuan)動軸之間(jian)的間(jian)隙，操(cao)作方法如(ru)下：

（1）、拆去進料斗和分級(ji)傳動減速機罩蓋后，松開左右兩邊四(si)個緊固(gu)螺栓（如下圖）；

 

（2）、用(yong)扳手擰分級(ji)調整螺栓（如下圖(tu)）來調整分級(ji)傳動減(jian)速機座的高(gao)低(di)，從而控制(zhi)“0”型傳動帶與分級傳動軸(zhou)之間的間隙。需(xu)調大“0”型傳(chuan)動帶(dai)與分級傳(chuan)動軸之間(jian)的間(jian)隙時，則順時針擰分級調整螺栓；需調小(xiao)“0”型傳(chuan)動(dong)帶與分級傳(chuan)動(dong)軸(zhou)之間(jian)(jian)的間(jian)(jian)隙(xi)時(shi)(shi)，則逆時(shi)(shi)針(zhen)擰(ning)分級調整螺栓(shuan)。

注(zhu)意：①分級(ji)調(diao)(diao)整(zheng)螺栓(shuan)調(diao)(diao)節時，應機器左右兩(liang)(liang)邊兩(liang)(liang)個調(diao)(diao)整(zheng)螺栓(shuan)同時調(diao)(diao)且調(diao)(diao)整(zheng)的長度要保持一(yi)致(zhi)。

②順時(shi)針擰分級調(diao)整螺栓時(shi)，因緊固螺栓處的腰形孔有長度限制，故當調(diao)到最低(di)位(wei)置(zhi)時(shi)，切勿繼續擰調(diao)整螺栓（此處為最高位(wei)置(zhi)）；

③逆時針擰分(fen)級調整(zheng)螺栓時，當(dang)調到緊固(gu)螺栓處的腰形(xing)孔最高位(wei)置或分(fen)級傳動(dong)軸與(yu)“0”型(xing)傳動(dong)帶距離3mm 間(jian)隙時，應停止調整（此(ci)處為最低位置）。

④調節分級(ji)(ji)調整螺栓(shuan)時，應測量進料口處分級(ji)(ji)轉動軸與“0”型傳動帶之間(jian)的(de)間(jian)隙，此間(jian)隙為控制分級水果(guo)第一級的(de)最小值。

 

（3）、分級調整螺栓(shuan)調節(jie)好后，擰緊分級傳(chuan)動減速(su)機兩邊的緊固(gu)螺栓(shuan)；

（4）、左右兩邊同時調節(jie)第一級（進料口方向）等級調節(jie)螺桿(gan)（如下圖）的高度來(lai)控制“0”型傳動帶與分級(ji)傳動軸之間(jian)的間(jian)隙(xi)。調整時(shi)(shi)應(ying)(ying)注意左右(you)兩邊要同(tong)時(shi)(shi)調并保(bao)持相同(tong)的高度，測量(liang)間(jian)隙(xi)時(shi)(shi)應(ying)(ying)測量(liang)等級(ji)調節螺桿(gan)位(wei)置處的“0”型傳動(dong)帶與分(fen)級傳動(dong)軸(zhou)之(zhi)間(jian)的(de)(de)間(jian)隙，并且(qie)測量(liang)的(de)(de)數值要(yao)比前面操作時測量(liang)的(de)(de)數值要(yao)大。從進(jin)料口(kou)至第(di)一個等級調節螺桿(gan)的(de)(de)距(ju)離就是要(yao)分(fen)的(de)(de)第(di)一級。調整(zheng)好(hao)后(hou)，緊固等級調節螺桿(gan)的(de)(de)螺母。

 

（5）、再次左右兩(liang)邊同時調節(jie)第二(er)級(ji)（進料口方向(xiang)第二(er)個(ge)）等級(ji)調節(jie)螺桿（如下圖）的高度，調整方法與第（4）步驟一樣。調整后的數值要(yao)比(bi)前(qian)一個

數值(zhi)大。從(cong)第一個等級調節螺桿至(zhi)第二個等級調節螺桿的距離就是要分的第二級。

（6）、再分別依次調(diao)節(jie)第(di)三級(ji)、第(di)四級(ji)、第(di)五級(ji)等級(ji)調(diao)節(jie)螺桿，方法同上(shang)。

（7）、調整(zheng)好(hao)后，安裝好(hao)分級(ji)傳動減速機罩(zhao)蓋和進料斗(dou)。

5、接(jie)通分級(ji)傳(chuan)(chuan)動(dong)減(jian)速機電源，確(que)認分級(ji)傳(chuan)(chuan)動(dong)軸的旋轉方向是從“0”型(xing)傳動帶方向由(you)內向外旋轉（如(ru)下圖），并確(que)認運行正(zheng)常(chang)。

 

7、檢查“0”型傳動(dong)帶是(shi)否都在各自的(de)導(dao)軌、托輪、導(dao)向(xiang)盤(pan)的(de)槽(cao)型內(nei)，若(ruo)錯(cuo)位，請撥入(ru)槽(cao)型內(nei)。接(jie)通“O”型帶傳動(dong)減速機電源，確認(ren)其旋轉(zhuan)方(fang)向與方(fang)向指示牌一致，并運行(xing)兩分種(zhong)。

8、一(yi)切正(zheng)常后就可以(yi)從進料口均勻進料，連(lian)續生產(chan)分級水(shui)果(guo)了。

四、清(qing)潔(jie)維護

1、該機(ji)(ji)每班生產停機(ji)(ji)后(hou)，應清洗機(ji)(ji)器使機(ji)(ji)器保持潔凈。

2、傳動減速(su)機潤滑油(you)必須定期更(geng)(geng)換，更(geng)(geng)換時放盡臟油(you)。

3、軸承部位定(ding)期加注潤滑脂。

五(wu)、使用注(zhu)意事項

    1、使用機器時，若發生(sheng)“0”型(xing)傳動帶斷裂(lie)，應立即切斷“0”型帶傳(chuan)(chuan)動減速機(ji)和分級傳(chuan)(chuan)動減速機(ji)電源，松開從動盤兩(liang)端軸承座(zuo)的漲緊(jin)螺(luo)栓，使“O”型(xing)傳動帶處(chu)于(yu)放松狀態。然后用(yong)小刀把斷裂的“O”型傳動(dong)帶兩頭截(jie)面削平，再(zai)把“O”型傳動帶兩(liang)頭置于灼熱的(de)電烙(luo)鐵兩(liang)邊給“O”型(xing)傳動帶兩頭截面加熱（如下圖）。當看到“O”型(xing)傳動帶兩(liang)頭開始(shi)發熱軟化時，移動兩(liang)端“O”型傳動帶或抽出電烙鐵(tie)，使兩(liang)“O”型傳(chuan)動帶端面(mian)接(jie)(jie)觸(chu)并熔合(he)(he)一起。熔合(he)(he)時，兩(liang)手應保持兩(liang)端面(mian)接(jie)(jie)觸(chu)兩(liang)分鐘(zhong)，以便其充分熔合(he)(he)。等接(jie)(jie)合(he)(he)面(mian)冷卻后，雙手拉動接(jie)(jie)合(he)(he)面(mian)，確認其完全熔合(he)(he)后，小刀去除接(jie)(jie)合(he)(he)面(mian)四周(zhou)的毛邊。裝(zhuang)好“O”型傳動帶后，擰(ning)好從動盤兩端(duan)軸承(cheng)座的漲緊(jin)螺栓，漲緊(jin)“O”型傳(chuan)動帶。

 

2、維(wei)修機器時(shi)(shi)，請勿拆卸(xie)(xie)等級(ji)調整螺桿中間的吊分級(ji)傳(chuan)動軸的吊桿。若必(bi)須(xu)拆卸(xie)(xie)時(shi)(shi)，應(ying)做好記號(hao)，以(yi)便安(an)裝時(shi)(shi)，調到原來的位置。并且每級(ji)分級(ji)傳(chuan)動軸也要做好記號(hao)，以(yi)免裝錯帶來的麻煩。

3、拆卸分(fen)級傳(chuan)動(dong)減速機鏈(lian)(lian)(lian)條(tiao)(tiao)時(shi)，應先松開漲緊(jin)(jin)(jin)鏈(lian)(lian)(lian)輪中(zhong)間軸(zhou)的(de)螺母（如下圖(tu)），使鏈(lian)(lian)(lian)條(tiao)(tiao)松馳后，再拆鏈(lian)(lian)(lian)條(tiao)(tiao)上(shang)的(de)接頭。安(an)裝時(shi)，還需要用漲緊(jin)(jin)(jin)鏈(lian)(lian)(lian)輪漲緊(jin)(jin)(jin)鏈(lian)(lian)(lian)條(tiao)(tiao)，但不要把鏈(lian)(lian)(lian)條(tiao)(tiao)漲得過緊(jin)(jin)(jin)！

 

4、拆卸主(zhu)從動盤時，應做好(hao)記號(hao)，請勿隨意改變(bian)其原來的位置。

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